La croissance de Mebsa vers l’avenir de l’usinage

Depuis sa création, Mebsa combine expérience, vision et technologie pour s’imposer comme un leader de l’usinage de haute précision, en s’adaptant aux défis de chaque projet et en anticipant les besoins de ses clients.

1998–2000 : Les premiers pas de l’entreprise

Mebsa est née en 1998 dans le garage des propriétaires, partant de zéro, sans clients ni réseau commercial. Eudald, le propriétaire, apportait plus de 20 ans d’expérience dans le secteur, tandis que Marta, co-propriétaire, dirigeait le département commercial, visitant personnellement les clients et ouvrant de nouveaux horizons sur le marché.

Le premier tour PUMA 200 Daewoo et un centre d’usinage Micron Haas ont permis de produire les premières pièces, notamment des composants destinés à des supports de découpe de rails, marquant le début de l’activité industrielle de l’entreprise.

2000–2007 : Croissance et consolidation

Après deux ans d’activité, Mebsa a doublé son espace de travail et a ensuite acquis sa première usine de 650 m².

Entre 2006 et 2007, l’entreprise a lancé un plan stratégique pour renforcer sa division commerciale. Elle a également obtenu pour la première fois la certification ISO 9001. Au cours de cette période, Mebsa a décroché son premier client international important, avec lequel elle continue de collaborer aujourd’hui.

2007–2024 : Innovation technologique et expansion internationale

Au cours de ces années, Mebsa a intégré des machines avancées à 5 axes, telles que les centres Hermle C32 et DMU 60 eVo Linear, augmentant sa capacité à usiner des pièces complexes avec une précision maximale.

En 2017, Mebsa a obtenu la certification EN 9100 pour le système de gestion de la qualité dans l’industrie aéronautique, et en 2022, elle a obtenu la certification ISO 14001, marquant une étape majeure dans ses processus de gestion environnementale et renforçant son engagement en matière de durabilité et de conformité réglementaire.

De plus, l’entreprise a récemment intégré l’un des systèmes d’usinage multiaxe les plus sophistiqués du marché : le module Hypermill 5 Axis Multiblade, un logiciel CFAO conçu spécifiquement pour le fraisage de pales, d’impulseurs et de turbomachines aux géométries complexes. En Espagne, seules trois entreprises possèdent ce module, et Mebsa est la seule à l’utiliser pour travailler des matériaux difficiles comme l’Inconel 718.

2025 : Nouveau siège, plus de capacité et d’efficacité

Cette année, Mebsa a finalisé son déménagement vers son nouveau siège à Sant Julià de Vilatorta, renforçant sa croissance et optimisant sa capacité de production. Le nouveau site offre une meilleure accessibilité, plus d’espace et un flux de fabrication unifié, augmentant l’efficacité et réduisant les temps d’arrêt.

Les nouvelles installations intègrent également des mesures de durabilité et d’efficacité énergétique, notamment des panneaux solaires, des systèmes de climatisation précis, des capteurs de lumière intelligents et des équipements d’air comprimé optimisés.

L’avenir de l’usinage : intelligence artificielle et durabilité

Ces dernières années, l’arrivée de l’usinage à 5 axes a permis de produire des pièces complexes en une seule configuration, réduisant les délais et améliorant l’efficacité. De plus, l’intelligence artificielle et les systèmes automatisés optimisent les processus et détectent les améliorations possibles en temps réel.

Cependant, l’avenir de l’usinage ne se définit pas uniquement par l’innovation technologique, mais aussi par l’engagement envers la durabilité. Chez Mebsa, nous misons sur la réduction de l’empreinte carbone. Grâce à des mesures telles que l’installation de panneaux solaires et de systèmes d’air comprimé à haute efficacité, nous avons été récompensés par la médaille d’argent EcoVadis, nous plaçant parmi les 15 % des entreprises les mieux notées au monde en matière de durabilité.

Chaque étape de l’histoire de Mebsa reflète l’adaptation, l’innovation et l’engagement envers la qualité. Des premiers tours aux projets internationaux et à l’intégration de technologies avancées, l’entreprise continue de croître et de se perfectionner afin d’offrir des solutions d’usinage de précision répondant aux défis les plus exigeants du secteur.