Qu’ont en commun un bijou et une pièce industrielle de haute précision ? Analyse d’un cas réel
Lorsque nous pensons à un bijou, nous imaginons généralement une pièce fabriquée avec précision, où chaque détail du processus influence le résultat final. La sélection des matériaux, les finitions ou encore les traitements de surface font partie d’un travail minutieux visant à obtenir une pièce capable de conserver ses propriétés et son aspect au fil du temps.
Même si cela peut sembler être un secteur totalement différent, certaines pièces industrielles nécessitent un niveau d’attention très similaire.
Il ne s’agit pas uniquement de fabriquer une géométrie déterminée. Dans certains projets, l’usinage n’est qu’une étape du processus. Les matériaux, les traitements ultérieurs et la coordination avec des spécialistes externes sont tout aussi importants pour obtenir le résultat attendu par le client.
CAS RÉEL : une pièce industrielle avec un revêtement en or
Un joaillier sélectionne les matériaux, définit les finitions et fait appel à des spécialistes afin d’obtenir certaines caractéristiques sur une pièce. Dans des projets industriels comme celui-ci, le principe est similaire : l’usinage n’est qu’une partie d’un processus qui se poursuit avec des traitements spécifiques et la collaboration de partenaires spécialisés afin d’obtenir le résultat souhaité.
L’un de ces projets a consisté en la fabrication d’une pièce usinée en CuZn39Pb3, développée initialement comme prototype et destinée à une future fabrication en série.
Pour son usinage, deux équipements de production ont été combinés :
- Centre d’usinage Doosan MYNX 540 pour les opérations de fraisage.
- Tour CNC Doosan Puma 2000Y pour les opérations de tournage.
Une fois l’usinage terminé, la pièce a été envoyée à un fournisseur spécialisé pour la réalisation des traitements de surface.
Le processus appliqué a été le suivant :
- Nickelage chimique.
- Sablage de surface.
- Nettoyage par ultrasons.
- Revêtement final en or de 5 μm.
Quels sont les avantages de ce traitement de surface ?
Le revêtement appliqué ne répond pas à un critère esthétique, mais à des besoins techniques précis.
La couche de nickel chimique offre une surface uniforme et améliore la résistance à la corrosion et à l’usure. Ensuite, le sablage et le nettoyage par ultrasons préparent la surface afin de garantir une parfaite adhérence de la finition finale.
Enfin, le revêtement en or de 5 μm apporte des propriétés particulièrement recherchées dans certaines applications industrielles, telles qu’une grande résistance à l’oxydation et une excellente conductivité électrique sur les surfaces de contact.
La combinaison de ces traitements permet d’obtenir une pièce adaptée à des applications où la stabilité de surface et la fiabilité du contact sont des facteurs déterminants.
L’importance de travailler avec des partenaires spécialisés
Tous les traitements de surface ne nécessitent pas le même niveau de spécialisation. Dans les projets qui exigent des procédés spécifiques, le choix du fournisseur approprié est aussi important que la fabrication elle-même.
C’est pourquoi, chez MEBSA, nous travaillons avec un réseau de partenaires agréés qui ont démontré leurs compétences techniques et leur fiabilité pour répondre aux exigences de chaque projet. Cette collaboration nous permet de proposer des solutions complètes et de garantir que les traitements ultérieurs maintiennent le niveau d’exigence requis pour chaque application.
Le revêtement appliqué sur cette pièce a été réalisé par un fournisseur externe spécialisé, sélectionné selon nos processus d’homologation et de validation.
La précision réside également dans la manière dont chaque pièce est traitée
Dans des projets comme celui-ci, l’usinage ne représente qu’une partie du processus. La planification des opérations, la manipulation de la pièce et sa préparation pour les traitements ultérieurs sont également essentielles pour obtenir le résultat attendu.
Chez MEBSA, nous considérons que la qualité d’une pièce ne s’arrête pas à sa sortie de la machine. C’est pourquoi nous supervisons l’ensemble du processus de fabrication et, lorsque des opérations externes interviennent, nous collaborons exclusivement avec des partenaires agréés qui répondent aux mêmes standards de qualité et d’exigence technique que les nôtres. De cette manière, nous garantissons que chaque pièce arrive à son application finale dans les conditions prévues et qu’elle répond aux exigences définies pour chaque projet.
Vous avez besoin de fabriquer des pièces usinées répondant à des exigences techniques spécifiques ou nécessitant des traitements de surface particuliers ? Contactez-nous et nous étudierons votre projet individuellement afin de définir le processus de fabrication le plus adapté et de vous proposer une solution personnalisée répondant à vos besoins.